Действующая линия для производства пенопласта, производительностью 25-40 м/куб в смену.
Линия представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, условно разделенного на участки вспенивания, накопления и транспортировки вспененных гранул, участок формования блоков пенопласта и участок раскроя блоков на листы. Минимум движущихся частей обуславливает высокую надежность оборудования, не требуется сложного обслуживания. Поскольку большая часть процессов автоматизирована, для обслуживания всей линии достаточно двух технологов. Линия позволяет выпускать пенопласт с минимальной по ГОСТ плотностью 10кг/м.куб, при этом качество пенопласта остается высоким, использовать можно сырье отечественных и зарубежных производителей.
Пенопласт - технология , процесс производства.
Исходным сырьем для производства пенопласта является "ПСВ" - полистирол суспензионный вспенивающийся, разработан в середине 50-х годов прошлого века, немецким химическим концерном "BASF". ПСВ представляет собой гранулят (бисер), в которых заключен в виде кристаллов, органический газообразующий агент - изопентан. Под воздействием тепловой энергии, пара, гранулы размягчаются и заключенные в них кристаллы изопентана превращаются в газ, который расширяясь вспенивает размягченные гранулы, увеличивая их в объеме в 50 раз. После вспенивания и стабилизации, гранулы содержат некоторое количество изопентана, достаточное для повторного вспенивания при воздействии пара. Такие свойства, позволили разработать метод горячего спекания гранул в блоки пенопласта без прессовым методом. После вспенивания гранулы загружают в герметичные блок-формы, где под воздействием пара происходит их взаимное сжатие и спекание в плотную массу(блоки), при этом не нарушается поверхностная целостность самих гранул и заключенного в них воздуха. Весь процесс производства проходит несколько этапов показанных ниже.
Начальная стадия производства пенопласта, вспенивание гранул пенополистирола из исходного сырья "ПСВ". Исходное сырье "ПСВ" загружается в бункер дозатора, откуда в автоматическом режиме подается в рабочую камеру предвспенивателя, весь процесс автоматизирован, требуется периодический контроль плотности получаемых гранул и в случае необходимости корректируется скорость подачи исходного сырья. Вспененные гранулы из предвспенивателя поступают в приемный лоток пневмотранспорта, откуда транспортируются в бункеры выдержки.
Вспененные гранулы пенопласта, поступают в накопительные бункеры выдержки, где выдерживаются в течении нескольких часов для стабилизации внутреннего давления в гранулах с внешним, после чего выдержанные гранулы отправляются на формование блоков пенопласта. Каждый бункер оснащается собственным пневмотранспортом, бункеры соединены между собой последовательно, такое соединение позволяет отбирать гранулы из любого бункера, что важно при производстве разных марок пенопласта одновременно.
После выдержки и стабилизации, гранулы поступают на участок формования блоков пенопласта, посредством пневмотранспорта гранулы перекачиваются в бункер установленный над блок-формой и путем открытия шибера загружаются в форму. Процесс формования блоков заключается в подаче форму пара до необходимого давления, после чего производят вакуумирование отформованного блока для охлаждения и удаления излишков влаги.
После завершения процесса формования, готовый блок пенопласта извлекают и отправляют на дополнительную выдержку перед раскроем на листы, это необходимо для снятия внутренних напряжений блоке и стабилизации.
Извлеченный, отформованный блок пенопласта.
Участок производства пара и вакуума. На данном участке установлены - парогенератор, паровой накопитель и вакуумный насос. Использование парового накопителя, необходимое условие для производства качественного пенопласта, поскольку в накопителе стабилизируются такие характеристики пара, как температура и давление, что положительно отражается на качестве получаемого пенопласта, также в случае внезапного отключения электроэнергии, накопленный запас пара позволит закончить процесс формовки блока.
Участок раскроя блоков пенопласта на листы. После выдержки и стабилизации готовый блок пенопласта разрезают на листы требуемой толщины и длины. Раскрой производится в автоматическом режиме, при раскрое все внешние кромки блока обрезаются точно в размер, в следствие чего получаемые листы пенопласта имеют правильную геометрию и хороший внешний вид.
Готовая продукция отвечает всем нормам и требованиям ГОСТ-15588-86.
Качество получаемого пенопласта на срезе.
Читайте также:
Компания
Оборудование
- Несъемная опалубка
- Полистиролбетон
- Термопанели
- Парогенераторы
394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в
394040 г.Воронеж. ул. Латненская 15в